Niedawno nasza firma zakończyła kompleksowy-dwudniowy audyt wewnętrzny naszych systemów zarządzania jakością i środowiskiem. To głębokie nurkowanie, przeprowadzone w 23. roku utrzymywania certyfikatów ISO, posłużyło jako dogłębna „kontrola kondycji kierownictwa”. Miało ono na celu nie tylko ocenę wyników za ubiegły rok, ale także aktywne identyfikowanie możliwości wzmocnienia naszego zaangażowania na rzecz stałej jakości i zrównoważonych działań.
Aby zapewnić obiektywizm i wspierać uczenie się-międzywydziałowe, kontynuowaliśmy naszą praktykę wyznaczania kierowników działów jako audytorów wewnętrznych dla obszarów spoza ich własnego. Zespół audytowy rygorystycznie zastosował się doISO 9001:2015 i ISO 14001:2015standardów, stosując podejście-procesowe do oceny całej naszej działalności-od przeglądu zarządzania i rozwoju projektu po produkcję, sprzedaż i-obsługę posprzedażną.
Audyt jakości: kontrola kluczowych procesów pod kątem spójności produktu
Na hali produkcyjnej audyt stał się szczegółowym dążeniem do „stabilności jakości”. Audytorzy wyszli poza przeglądy dokumentów i skupili się na procesach krytycznych, takich jak spawanie, nitowanie i formowanie wtryskowe. Zweryfikowali stabilność realizacji procesów i skuteczność protokołów konserwacji urządzeń. Szczególną uwagę zwrócono na postępowanie z produktami niezgodnymi-i zarządzanie zmianami wpływającymi na personel, maszyny, materiały, metody i środowisko. To szczegółowe skupienie zapewnia niezawodność i spójność każdego produktu opuszczającego nasz zakład.
Audyt środowiskowy: badanie działalności ekologicznej i ograniczanie ryzyka
Przegląd naszego Systemu Zarządzania Środowiskowego zapewnił całościowe spojrzenie na nasze „ekologiczne działania”. Zespół ocenił nasze wyniki w kluczowych obszarach, w tym w zakresie zużycia energii i zasobów, segregacji i zarządzania odpadami, kontroli emisji oraz zgodności z przepisami środowiskowymi. Systematycznie przeglądaliśmy nasze konkretne środki i wyniki w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego, oszczędzania energii, redukcji emisji i recyklingu zasobów. Celem była identyfikacja potencjalnych zagrożeń dla środowiska i promowanie zintegrowanego rozwoju wydajności produkcji i odpowiedzialności ekologicznej.
Tworzenie systemu-zamkniętego w celu ulepszenia
Główny cel tego audytu wykracza daleko poza prostą ocenę pozytywnego/negatywnego wyniku. Jest to systematyczna-samoocena mająca na celu odkrycie, „w jaki sposób możemy działać lepiej”. Podkreślając zarówno mocne, jak i potencjalne luki w naszych systemach zarządzania, napędza ciągłe doskonalenie. W przypadku wszelkich zidentyfikowanych-niezgodności lub możliwości odpowiedzialne działy mają obowiązek opracować działania naprawcze i zapobiegawcze z wyraźnym określeniem odpowiedzialności i terminami, mocno osadzając cykl „Zaplanuj-Wykonaj-Sprawdź-Działaj” (PDCA) w naszą kulturę.
Podczas spotkania dyrektor ds. produkcji, pan Xia, podkreślił nasze ciągłe zaangażowanie. „Jesteśmy zaangażowani w pogłębianie naszej filozofii «ciągłego doskonalenia i dążenia do doskonałości»” – stwierdził. „Łącząc produkcję wysokiej-jakości z automatyzacją i inicjatywami ekologicznymi oraz niezachwianie przestrzegając zasad-efektywności kosztowej i bezpieczeństwa, będziemy dostarczać naszym klientom najwyższej jakości produkty. Motywujemy cały nasz zespół do wspólnego działania w stronę przyszłości wyższej jakości i większego zrównoważonego rozwoju”.
